開關電源產品在生命周期中主要經歷三個階段：生產前、生產中和生產后，因此開關電源的質量管理過程也相應地包括生產前—產品設計開發過程的質量管理、生產中--生產制造過程中的質量管理，以及生產后—售后服務過程中的質量管理。

設計開發過程是指產品正式投產前的全部開發研制過程，包括調查研究、指定方案、產品設計、工藝設計、試制、鑒定、標準化等工作內容。產品設計與開發過程是產品質量形成過程的起始環節，它“先天”地決定著產品質量，也是生產制造過程質量管理的依據和目標。

無錫TDK-Lambda作為專業生產開關電源的企業，對設計開發過程的質量管理非常重視。公司制定了嚴格的設計評審流程，對從市場調研、立項、確定規格、電氣和機械設計、樣機制作、小批量試生產到開始正式量產的設計和開發的各個階段的策劃、輸入、輸出、評審、驗證和確認都進行了嚴格的質量管理，力爭做到“研發一款，成熟一款”。同時為了確保產品的高可靠性，在研發設計的評審過程中，對選用的元器件和最終的產品都按照國際通用準則進行嚴格的高標準的可靠性試驗，以確保產品充分滿足客戶對可靠性方面的要求。

有了好的設計，還需要有完善的生產制造過程，才能將理想的產品設計由圖紙轉化成滿足客戶需求的高質量的產品。生產制造過程的質量管理是實現設計意圖、形成產品質量的主要環節，也是實現企業質量目標的保證。產品的制造過程是產品質量形成的一個重要基礎，制造過程的目標是不偏離設計，是保證對設計的符合性質量。生產制造過程質量管理的任務是建立一個控制狀態下的生產系統，即生產過程能夠穩定、持續地生產符合設計質量的產品。生產系統處于控制狀態下才能夠保證合格產品的連續性和再現性。

無錫TDK-Lambda在開關電源的生產中引入了MES(制造執行系統)，利用該系統對電源生產的整個過程進行多方面的、實時的、動態的管理，通過該系統能及時了解電源生產過程中的質量狀況，并利用該系統的SPC和異常預警功能實現對電源生產過程的動態管理。同時，結合ERP系統，公司實現了從原材料到成品的全程追溯，保證了產品的可追溯性。除生產過程控制外，在開關電源的整個生產過程中，無錫TDK-Lambda在原材料采購和檢驗、供應商控制、生產工藝控制、人力資源、設備和工夾具管理等各個方面都嚴格按ISO9001的要求進行管理，以確保生產過程的持續穩定性和產品的持續符合性。

銷售和使用過程是產品質量產生、形成和實現的最后一個過程，因此售后服務也是質量管理的一個重要環節。為客戶提供滿意的售后服務，才能使產品迅速、有效、持久地發揮應有的功能和社會效益。無錫TDK-Lambda依托強大的技術能力，建立了完善的售后服務體系，能及時為客戶提供專業的售后服務和技術支持。同時，公司注重傾聽客戶的意見，通過客戶滿意度調查表等方式了解客戶的需求和對產品的實際感受，以不斷改進產品質量和服務。

無錫TDK-Lambda在質量管理中始終以顧客為關注的焦點，通過全體員工堅持不懈的努力，其生產的開關電源產品以高質量和高可靠性得到了業界的普遍肯定